Упутство за рад машине за тачкасто заваривање:
1. Пре заваривања, подесите положај електродних шипки тако да кракови електроде остану паралелни један са другим када само додирну радни предмет.
2. Тренутни ниво прекидача за подешавање може се изабрати према дебљини и материјалу радног комада. Након укључивања, лампица индикатора напајања треба да светли. Притисак електроде се може подесити променом степена компресије навртке за притисак опруге.
3. Након што завршите горенаведена подешавања, прво прикључите расхладну воду, а затим прикључите напајање да бисте се припремили за заваривање. Процедура заваривања: Поставите радни предмет између две електроде, притисните педалу да бисте горњу електроду довели у контакт са радним предметом и извршите притисак. Док настављате да притискате ножну педалу, прекидач за контакт за напајање се активира и трансформатор почиње да ради, дајући енергију на секундарни круг за загревање радног предмета. Након заваривања одређеног времена, отпустите ножну педалу; електрода се подиже, а повлачење опруге прво прекида напајање пре него што се врати у првобитни положај, чиме се завршава-процес заваривања у једној тачки.
4. Припрема и монтажа делова за заваривање: Пре заваривања, сва прљавштина, уље, каменац и рђа морају бити уклоњени са челичних завара. За вруће{2}}ваљани челик, најбоље је прво киселити, пјескарити или користити брусни точак да бисте уклонили каменац са подручја завара. Иако се неочишћени заварени делови могу заварити тачкасто{4}}, ово значајно скраћује животни век електрода и смањује и ефикасност и квалитет производње. Средњи и нискоугљенични челици са танким премазима могу се директно заварити.
Поред тога, корисници могу да се обрате следећим процесним подацима:
1. Време заваривања: Приликом заваривања челика са средњим и ниским садржајем угљеника, ова машина за заваривање може да користи или јак-метод заваривања са спецификацијама (тренутно напајање) или слаб-метод заваривања према спецификацијама (дуготрајно напајање). У масовној производњи треба користити метод заваривања јаких{5}}спецификација, јер побољшава ефикасност производње, смањује потрошњу енергије и минимизира деформацију радног предмета.
2. Струја заваривања: Струја заваривања зависи од величине, дебљине и услова контактне површине завареног материјала. Генерално, што је већа проводљивост метала, то је већи притисак електроде, а време заваривања треба да буде краће. Сходно томе се повећава и потребна густина струје.
3. Притисак електроде: Сврха примене притиска на радни предмет од стране електроде је да се смањи контактни отпор на завареном споју и да се обезбеди притисак потребан за формирање завареног споја.